一种高致密度涂层铝板及其制备方法与流程

本发明涉及于铝合金表面处理，具体为一种高致密度涂层铝板及其制备方法。

背景技术：

1、幕墙板是由面材与支撑结构体系组成的建筑外围护体系或装饰性结构，通常用于大型和高层建筑的外墙，幕墙板由铝板制成，从而拥有铝材的物理性能，即具有轻质、设计灵活和较强的抗震能力等特点，根据不同使用环境的要求，幕墙板需要结合环境的要求选择不同加工工艺的铝板来进行制作。

2、如中国专利公开号为：cn102848639b的一种仿不锈钢拉丝涂层铝板及其制造方法，本发明仿不锈钢涂层铝板，合金铝基材的上方依次为拉丝层、第一钝化层和面涂层，合金铝基材的下方依次为第二钝化层和背漆层。其制造方法为将合金铝基板经拉丝、前处理脱脂、钝化，再经涂装漆后高温烘烤，即可形成本发明的仿不锈钢拉丝涂层铝板。

3、安装在化工厂内部高层建筑上的幕墙板容易受到化工厂产生的化工烟雾污染，使得幕墙板的外立面变色并出现老化的情况，在雷雨天容易受到雷击的影响，使得幕墙板出现老化受损的情况，进而导致高层建筑上幕墙板的使用寿命缩短。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高致密度涂层铝板及其制备方法，以解决上述背景技术提出的安装在化工厂内部高层建筑上的幕墙板容易受到化工厂产生的化工烟雾污染和雷雨天雷击的影响，导致高层建筑上幕墙板的使用寿命缩短的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高致密度涂层铝板，包括合金铝基材，所述合金铝基材的表面依次涂覆有底漆层、高致密度涂层、面涂层和外保护层，所述高致密度涂层的涂层组成成分包括正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、水性聚氨酯和绝缘无机混合物。

3、本发明进一步设置为：所述底漆层的涂层组成成分包括丙烯酸和聚氨酯。

4、本发明进一步设置为：所述绝缘无机混合物的组成成分包括质量百分比为26.1％—32.5％的磷酸、质量百分比为4.2％—5.6％的氧化镁、质量百分比为7.21％—8.65％的氢氧化铝、质量百分比为0.25％—0.85％的硼酸和质量百分比为15.2％—17.3％的氧化硅和水。

5、一种高致密度涂层铝板制备方法，包括以下步骤：

6、s1、对待加工涂层的合金铝基材表面进行预处理，对合金铝基材依次进行水洗、酸洗、乙醇洗涤和纯水洗涤工序处理，得到表面干净、无油的铝板，并进行风干处理；

7、s2、将质量百分比3％—8％为正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、质量百分比8％—16％为水性聚氨酯、质量百分比45％—60％为绝缘无机混合物和质量百分比15％—25％为不锈钢喷丸颗粒在搅拌条件下充分混合，得到混合均匀的液态涂料；

8、s3、将步骤s2所得到的合金铝基材送入喷涂箱中的内部，合金铝基材进行喷砂粗化处理工序，其中喷涂箱通过气泵将磨料喷射到合金铝基材的表面，使得铝材表面的形成密集的凹坑，便于后续液态涂料能够附着在合金铝基材的表面；

9、s4、对步骤s1处理过的合金铝基材进行喷涂处理工序，获得高致密度涂层铝板；

10、s5、将步骤s4所得到的高致密度涂层铝板送入烘干室进行固化处理，得到表面涂层稳定的高致密度涂层铝板。

11、本发明进一步设置为：根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，所述步骤s1中的酸洗工序包括以下步骤：

12、s10、将一次水洗好的合金铝基材浸泡在酸洗池中，浸泡时间为5min—8min；

13、s11、将浸泡好的合金铝基材从酸洗池中取出，送入温水池中进行浸泡水洗，浸泡水洗时间为3min—5min，水温为30-55°，去除酸洗过程中产生的反应物质和残留酸液；

14、s12、将合金铝基材从温水池中取出，送入清洗箱的内部，清洗箱内部两侧的水枪对合金铝基材的外表面进行冲洗，以确保彻底清除残余物质，并控制水温以避免对铝合金板材造成时效影响，水枪喷出水的温度为10°-20°。

15、本发明进一步设置为：根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，所述步骤s1中的乙醇洗涤工序包括以下步骤：

16、s20、将合金铝基材送入乙醇水洗池中进行浸泡处理，其中乙醇溶液中的乙醇浓度62.5％—71.25％，浸泡时间为3min—5min；

17、s21、将乙醇水洗的合金铝基材送入温水池中进行浸泡水洗，浸泡水洗时间为2min—3min，水温为20-45°，去除乙醇洗涤过程中铝板表面上附着的乙醇溶液。

18、本发明进一步设置为：根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，所述步骤s3中的喷砂粗化处理工序包括以下步骤：

19、s30、将合金铝基材固定安装在喷涂定位架的外侧；

20、s31、将磨料送入喷砂罐的内部，启动气泵，气泵将喷砂罐内部的磨料通过喷枪吹出，对合金铝基材的外立面进行粗化处理，粗化处理时间为10—20min；

21、s32、粗化处理完成后，启动风扇对合金铝基材的表面进行清洗，吹残留在合金铝基材表面上的磨料。

22、本发明进一步设置为：所述步骤s2中不锈钢喷丸颗粒的直径为200～280μm。

23、本发明进一步设置为：所述磨料为g40钢砂。

24、本发明进一步设置为：所述步骤s4中的喷涂处理工序包括以下步骤：

25、s40、将步骤s2所得到的液态涂料注入步骤s3中喷涂箱的涂料仓内部，完成上料操作；

26、s41、启动气泵，气泵将涂料仓内部的液态涂料从喷枪口处喷出；

27、s42、喷枪在合金铝基材的表面进行周期性往复运动，喷涂时间为18min—22min。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明所生产制备高致密度涂层铝板通过在其表面涂覆底漆层、高致密度涂层来提高其抗污性和抗电击穿性能，化工烟雾不会使得该高致密度涂层铝板出现老化变色的情况，其中绝缘无机混合物由磷酸、氧化镁氢氧化铝、硼酸和氧化硅构成，使得该绝缘无机混合物具有良好的抗电击穿性能和抗腐蚀性能，进而使得该高致密度涂层铝板具有良好的抗电击穿性能和抗腐蚀性能。

技术特征：

1.一种高致密度涂层铝板，包括合金铝基材(1)，其特征在于：所述合金铝基材(1)的表面依次涂覆有底漆层(11)、高致密度涂层(12)、面涂层(13)和外保护层(14)，所述高致密度涂层(12)的涂层组成成分包括正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、水性聚氨酯和绝缘无机混合物。

2.根据权利要求1所述的一种高致密度涂层铝板，其特征在于：所述底漆层(11)的涂层组成成分包括丙烯酸和聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种高致密度涂层铝板，其特征在于：所述绝缘无机混合物的组成成分包括质量百分比为26.1％—32.5％的磷酸、质量百分比为4.2％—5.6％的氧化镁、质量百分比为7.21％—8.65％的氢氧化铝、质量百分比为0.25％—0.85％的硼酸和质量百分比为15.2％—17.3％的氧化硅和质量百分比为35.1％—47.04％的水。

4.一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于，使用了上述权利要求1-3中任一种高致密度涂层铝板，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的酸洗工序包括以下步骤：

6.根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的乙醇洗涤工序包括以下步骤：

7.根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于：所述步骤s3中的喷砂粗化处理工序包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于：所述步骤s31中不锈钢喷丸颗粒的直径为200～280μm。

9.根据权利要求8所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于：所述磨料为g40钢砂。

10.根据权利要求4所述的一种高致密度涂层铝板制备方法，其特征在于：所述步骤s4中的喷涂处理工序包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种高致密度涂层铝板及其制备方法，涉及铝合金表面处理领域，包括合金铝基材，所述合金铝基材的表面依次涂覆有底漆层、高致密度涂层、面涂层和外保护层，所述高致密度涂层的涂层组成成分包括正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、水性聚氨酯和绝缘无机混合物。本发明所生产制备高致密度涂层铝板通过在其表面涂覆底漆层、高致密度涂层来提高其抗污性和抗电击穿性能，化工烟雾不会使得该高致密度涂层铝板出现老化变色的情况，其中绝缘无机混合物由磷酸、氧化镁氢氧化铝、硼酸和氧化硅构成，使得该绝缘无机混合物具有良好的抗电击穿性能和抗腐蚀性能，进而使得该高致密度涂层铝板具有良好的抗电击穿性能和抗腐蚀性能。

技术研发人员：彭勇,贾荣欣,刘晋东
受保护的技术使用者：山东亚泰新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21